5052鋁板的質(zhì)量要求是什么？下面我們大家一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。

1.5052鋁板表面不允許有裂紋、腐蝕斑點(diǎn)和硝鹽痕跡。

2.表面上允許有高層度不超過(guò)缺陷所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡、表面粗超和局部機(jī)械損傷，但缺陷高層度不能超過(guò)0.5mm,缺陷總面積不超過(guò)板材總面積的5%。

3.允許供貨方沿型材縱向打光至表面光滑。

4.5052鋁板表面呈現(xiàn)光亮，無(wú)劃痕，機(jī)壓出來(lái)的板子很少有顆顆粒粒的。

5052鋁板均勻化退火工藝操作的注意事項(xiàng)是什么？下面我們大家一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。

1、5052鋁板的鑄錠裝爐前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查技術(shù)設(shè)備管理運(yùn)轉(zhuǎn)、爐門封閉、吊具等情況，確認(rèn)正常后方可裝爐。  

2、熱處理工要在均熱記錄本上寫明日期、裝爐時(shí)間、熔次、爐號(hào)、數(shù)量、均熱制度、送電、停電與改定溫及出爐時(shí)間，并簽字。

3、同一均熱制度的鑄錠可裝入同一爐；同熔次的兩個(gè)鑄錠必須裝在同一爐中，出爐后立即裝爐或交替出爐。裝出爐時(shí)停電、停風(fēng)，并使用安全架。

4、將未均熱的5052鋁板的鑄錠放入防爆架內(nèi)。

5、均熱爐的儀表、熱電偶、整個(gè)溫控系統(tǒng)匹配誤差在±4℃之內(nèi)；空爐測(cè)溫溫差不大于10℃。

6、根據(jù)熱處理工作人員值班或在本班所需的溫度和時(shí)間，及時(shí)準(zhǔn)確地供電、停電或改變溫度。

7、根據(jù)記錄的均熱制度，在需改定溫前1 ~2h，觀察各區(qū)儀表指示溫度，如果二區(qū)或二區(qū)以上提前達(dá)到定溫溫度，應(yīng)提前改定溫，但所提前的時(shí)間必須加在保溫時(shí)間里，即延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使總的時(shí)間不變。

8、發(fā)現(xiàn)鑄錠表面不正常，鑄錠均熱超過(guò)規(guī)定溫度和時(shí)間或發(fā)現(xiàn)鑄錠表面有黑色析出物及發(fā)生其他特殊情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，在確認(rèn)組織無(wú)過(guò)燒后，方可投產(chǎn)。

9、對(duì)均火的2A12、2024鋁單板鑄錠應(yīng)在高溫端取樣進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，每爐不少于一個(gè)試樣，取試樣位置在距鑄塊表面15—20mm區(qū)域。

10、在生產(chǎn)中，宜選用帶有強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)體系的電阻爐或燃?xì)鉅t，并且要設(shè)有靈敏的溫度控制體系，確保爐膛溫度均勻。

11、為了有效地利用電爐，要求把均勻化退火的鑄錠，根據(jù)合金種類、外形尺寸和均勻化退火溫度進(jìn)行分類裝爐，爐溫高于150℃時(shí)可直接裝爐，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，在裝爐時(shí)，鑄錠在爐內(nèi)的位置要留有間隙，保證熱風(fēng)暢通。

12、均勻化鑄錠的冷卻速度，一般不加嚴(yán)格控制，在實(shí)際生產(chǎn)中可以隨爐冷卻或出爐堆放在一起在空氣中冷卻。但冷卻速度太慢時(shí)，從固溶體中析出相的質(zhì)點(diǎn)會(huì)長(zhǎng)得比較粗大。

13、均勻化退火時(shí)，先將加熱爐定溫到均勻化溫度，鑄錠裝爐后，待鑄錠表面溫度升到均勻化溫度后才開始計(jì)算保溫時(shí)間，一般是大錠采用一個(gè)上限進(jìn)行時(shí)間，小錠采用下限以及時(shí)間；溫度高的采用下限沒(méi)有時(shí)間，溫度低的采用上限管理時(shí)間。